齒輪加工工藝路線

毛坯制造

鍛造：1. 自由鍛造：用于品種多，單件小批量生產；2. 模鍛：主要用于大批量生產

鑄造：用于鑄鐵齒輪毛坯生產

齒坯加工

軸類齒坯加工：

1.銑兩端面（

2.打兩中心孔（

3.精車軸頸、外圓、圓錐和端面

4.磨工藝軸頸和定位端面

盤類齒輪加工：

1.車端面，鏜內孔，粗精加工分兩道工序完成

2.車端面，鏜內孔，粗精加工在一次裝夾中完成

3.拉內孔，車端面和外圓工藝

加工花鍵、鍵槽、螺紋等

根據生產規(guī)模，設備情況和精度要求，可以靈活采用多種組合方案；根據不同精度要求選擇相應的加工方法，如拉、插、車、磨等。

齒形粗加工和半精加工

根據精度要求，從整體毛坯上切出齒槽，有時在槽側留出適當?shù)木庸び嗔俊?/p>

圓柱齒輪：成形銑削、滾齒、插齒等；

直齒圓錐齒輪：成形銑削、精鍛、粗拉齒、刨齒等

曲線齒錐齒輪：精鍛，專用粗切機銑齒等

齒形精加工（熱處理前）

圓柱齒輪：滾、插、剃、擠

直齒圓錐齒輪：刨齒、雙刀盤銑齒、圓拉法拉齒

曲線齒錐齒輪：銑齒

齒端倒角去毛刺

換檔齒輪：齒端按一定要求修整成一定形狀；一般齒輪：去掉齒兩邊銳邊、毛刺

齒輪幾何精度檢驗

不要求熱處理的齒輪，本工序為終檢，否則為中間檢驗

熱處理

根據材料不同，要求不同而異，常用：調質、滲碳淬火、高頻淬火

安裝基準面的精加工

軸類齒輪：精磨各安裝軸頸和定位端面，修整中心孔；盤類齒輪：精磨內孔及定位端面；本工序多用于分度圓或分度圓錐作定位基準

齒形加工（熱處理后）

根據齒輪的精度要求、生產批量和尺寸形狀選擇加工方法

磨齒：用于精度要求較高的圓柱、圓錐齒輪，生產效率低

王行齒：用于降低表面粗糙度，降低噪聲，生產效率很高，主要用于大批量生產

研齒：用于曲線齒錐齒輪，可降低表面粗糙度，降低噪聲及改善接觸區(qū)

強力噴丸：提高齒輪的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度

磷化處理：為減小齒面間的摩擦，齒面最好進行磷化處理

作用：降低摩擦系數(shù)；在高載荷下防止擦面膠合

清理齒面：去除齒面的毛刺、污物

成品齒輪的配對檢驗或最終檢驗：

圓柱齒輪：按圖紙要求檢驗其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲

圓錐齒輪：在滾動檢驗機上配對，檢驗接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗噪聲，按配對齒輪打上標記，以便成對裝配使用